一处改动让药包龙头年省百万成本，产线效率飙升30%

药品包装，安全至上！药品包装或标签上的印刷错误一旦出现就有可能造成生命威胁。例如，缺少一个小数点就会将原先“1.6”毫克的产品用量变为“16”毫克，使剂量足足增加10倍！

印刷微利时代，工价低、成本高、设备更新快等制约了印刷包装企业利润增长。药品包装作为药品的重要组成部分，既是传达药品信息功能的载体，也是保护药品质量稳定的工具，对医药包装企业而言，不仅要保证印制质量、准时交货，还要控制生产成本。因此，打造品效兼备的生产线已成为生产管理者的主要目标。

本期揭秘“药包印刷第一股”如何通过智能化改造实现品效双升，为患者安全用药保驾护航。

 市场前景大 钱却不好赚

作为一家服务于多品牌的医药包装龙头企业，拥有从药品铝管、说明书、包装盒和外包装盒组成的完整产品线，医药包装年产能达48亿只，与世界500强以及国内知名药企保持稳定的合作关系，如强生、拜耳、诺华、赛诺菲、武田药品、恒瑞医疗、齐鲁制药等。随着业务量的增长，该企业也面临着人力成本和生产成本的提高。

药包印刷业属于劳动密集型产业，传统作业模式下，效率低、成本高、质量不稳定等因素制约企业规模化发展。因此，该企业希望对现有产线进行智能化升级，通过引进先进设备，实现降本增效，安全生产。

 押”宝”智能装备 品检、糊盒两不误 

通过一系列调研，该企业了解到凌云光首创的糊盒连线质量检测设备，可将糊盒、品检工序合二为一，减少一道工序，同时还能实现效率最大化。

在相关客户现场，实地考察了设备使用现状、产品稳定性以及售后服务能力后，决定引入凌云光糊盒连线质量检测设备，以适配自身当前业务高速发展。

设备投入使用后，不仅大大提高了生产效率，还减轻了一线工人的工作负担。该企业糊盒车间机长表示：“我们原来每天要人工搬好几吨的料。现在一体机把品检和糊盒两个环节连了起来，减少了‘巡检’ 和‘放料’ 人工工序；高速生产时还能100%剔除不良品，比人工检测精准度更高，更稳定。”

部署期间，凌云光积极配合该企业场景进行相应升级改造，售后服务积极响应、处理迅速，赢得了对方的认可与信任，并在第一台设备成功应用后选择了复购。

 剔废精准率100%  效率提升30%

该企业糊盒车间共有5条产线。通过部署凌云光糊盒连线质量检测设备，“解放”收纸、二次搬运、抽检人员约20位，节省人力成本近百万元，大幅缩小生产运营成本，实现“机器换人”和全程自动化。相比传统品检设备，凌云光糊盒连线质量检测设备凭借货到货的技术能力，实现品检、糊盒工序一体化作业，在有限的区域让作业效率最大化。

此外，糊盒连线质量检测设备集合了凌云光核心自研技术，包括“一种外观缺陷的检测方法及装置、一种糊盒负间距采集的计算方法及装置、一种糊盒连线检测装置”等，可使误检率控制至5%以内，检测效率提升30%，剔废精准率100%。同时，该设备兼容性强，可与各种糊盒机连接，有效满足客户业务场景需求。

科技成就产业，创新永不止歇。印刷包装作为凌云光最早涉足的领域之一，早在2000 年，国内首款人民币大张凹印在线质量检测系统的面世，便奠定了凌云光聚焦机器视觉，注重创新研发，服务千行百业的能力基础。

目前，凌云光智能化产品及解决方案已广泛应用于消费电子、元宇宙、新能源、印刷包装等多个行业上千家头部企业，商业布局更是遍布45个国家及地区。未来，凌云光将持续聚焦机器视觉战略赛道，以先进智能智造产品及解决方案助力客户破解智能化难题，实现智能智造升级。