自动化高端显示屏检测大揭秘!

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自动化高端显示屏检测大揭秘!2017-09-20

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www.lusterinc.com

显示屏行业近几年来飞速发展,TV、MNT、NB、Pad、手机、车载、工控、医疗、穿戴等新产品层出不穷,产品分辨率逐年飚升成为共性需求,“视网膜”屏俨然已变成行业标杆,2K、4K、8K到苹果的裸眼全息显示屏,人们在追求高分辨率的同时,却给工厂质检带来了前所未有的挑战,生产企业在进行高端显示屏品质检测时面临着诸多困难和痛点:

1.管理和人员流动压力严重制约竞争力:工人逐水草而居、月度产能波动大、淡季人员流失率高达150%

图 | 典型工厂产能走势

 

2.用工成本持续走高,人工成本压力大:5年间上升100%,视觉和机器人技术发展、自动化用工成本可持续降低50%。


图 | 单位产能人力和机器用工成本

 

 3.产品分辨率提升,人工肉眼检测难度加大,漏检率飙升,行业呼唤自动化数字质量检测方法替代人工:

液晶屏产品分辨率发展:
VGA—QHD—HD—FHD—WQHD—4KHD—8KHD
       单个液晶单元尺寸趋势:
109μm—78μm—58μm—39μm—27μm—19μm


图 | 检查漏检率随液晶像素尺寸变化趋势

 

凌云光技术集团自2004年起从事显示屏行业质量检测,到目前已积累了13年的丰富经验。致力于帮助行业用户提供自动化端到端视觉检测产品,拥有模组工艺自Cell至LCM段全工序外观和点灯质量管控方案。从2004年至今,先后在华星光电、BOE、天马、信利、夏普、JDI、友达、群创等客户批量导入半自动和全自动AOI设备,开启了日本、台湾用户批量导入陆资设备的先河,用机器视觉技术替代人眼检测,最高检测精度6μ、最高可检测2%低对比度Mura类缺陷,协助用户实现了Retina视网膜屏“零缺陷”的数字化质量管理,提升产品质量和效率的同时大大降低了人工成本,为客户带来了巨大的应用价值。

在每一位客户导入AOI设备时,最大的挑战是人眼与机器视觉的对决,通常人眼查看缺陷存在主观因素,无法快速定量,在每一位AOI用户导入的初期,用户会更多倾向于相信人工的检测结果,而认定AOI设备存在误差,我们通过设备集成的二维码识别相机,把每一片产品的ID码和检测结果图像进行绑定,利用行业领先的JND计算方法,精确计算出产品缺陷的JND值,与人工复核结果的反复比对确认,建立数字化质量管理体系,大大提高缺陷产品检出正确率,进一步提高用户经济效益。


人工检测和自动化检测的优劣势及效益分析


凌云全新自动化解决方案亮点

 

1.直线式/转盘式多种布局可选:可靠灵活、效率高;

2.采用优质大理石平台,稳定性好,强度大,硬度高,不磁化,可长期保持稳定保障高精度光学成像

3.自主开发目前最高性能大分辨率60M工业面阵相机,国际领先,单相机即可完成检测3-8寸(UHD)最高800PPI module检测;

4.色温可调彩色高亮平行背光源,背光参数可调节,完美匹配待检产品背光环境,保证两者最终得到的缺陷响应度一致;

5.侧光使用超高亮度、超平行照明技术,灰尘识别率99.99%;

6.科学化、数字化、质量标准制定,并能实现智能体检与定期维护;

 


图 | SuperTRAIN MTB6000模组点灯检查设备

 

图 | SuperTRAIN MTC6000 Cell点灯检查设备

 

近年来显示屏更新换代的速度非常快,在显示技术逐渐升级,分辨率逐步升高的情况下,要想保障产品质量,需不断提高生产工艺水平,并与时俱进引入最新的高分辨率视觉检测技术,我们愿同显示屏行业一道,严控产品品质,全力保障终端用户应用体验。