标签印刷的“二八定律”(下)

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标签印刷的“二八定律”(下)2017-07-23

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上一章讲解了不干胶标签质量标准的产品分类、技术要求、成品质量要求和成品贴标要求。要求这么多,如何保证生产中的每一项都达到要求呐?那就需要依靠劳动人民的指挥或者借助先进的科学技术进行检测。这篇就重点讲讲,如何对标签质量进行检测和管理。

 

一、标签质量的检测方法
标签质量的检测可分为定性指标检测和尺寸指标检测两部分。学习这两部之前,先要保证标签产品的检测环境:温度为23℃±5℃,相对湿度为50%±10%的无挥发性溶剂的场所。标签的存储环境应干燥通风,避免阳光直射及受潮。


       定性指标检测
定性检测是指具有丰富质量生产管理人工目测产品质量。要求观样光源:符合CY/T 3的规定;目视角度:30°~45°角;目视距离:300mm(±5mm);目视时间:不大于5秒。

 

尺寸指标检测

1.承印材料接头的检测 

用精度为1mm的标定钢直尺测量卷筒承印材料的接头(每卷不超过两个)、接头处胶粘带的宽度(25-50mm)、通用型卷筒承印材料的宽度(允许误差为±1mm,长度误差与规定长度比值小于2%);

用精度为0.01mm的游标卡尺测量接头处的厚度。接头斜接,无搭接和明显的间隙,接头处表面平整,厚度小于0.12mm;

使用拉力测试仪在材料纵向上对接头处进行拉力测试。若接头处先于非接头处断裂,则认为接头处抗拉强度不合格。


       2.印张裁切方正度
用精度为0.1mm的标定钢直尺测量通用型卷筒承印材料的宽度与长度,误差与规定宽度或长度比值小于0.5%,印张对角线X与Y的长度差值的绝对值不大于0.3mm;

 

3.印品白点缺陷检测
一般产品:用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印品白点直径,直径不应大于0.3mm。主要部位白点数量不超过2个,间距不应小于5mm;次要部位白点数量不超过5个,间距不应小于20mm;

精细产品:用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印品白点直径,直径不应大于0.05mm。主要部位白点数量不超过2个,间距不应小于10mm;次要部位白点数量不超过3个,间距不应小于40mm。

 

4.污渍点的检测
一般产品:用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量主要部位不应有直径大于0.4mm的污渍点,直径不大于0.4mm的污渍点不超过3个,间距不应小于20mm;

精细产品:用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印品白点直径,直径不应大于0.05mm。主要部位白点数量不超过2个,间距不应小于10mm;次要部位白点数量不超过3个,间距不应小于40mm。

 

 

5.覆膜牢固度的检测
对一般产品:用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量覆膜牢固,无起膜现象,腹膜后不应有直径大于0.4mm的气泡,直径不大于0.4mm的气泡不超过3个,间距不应小于20mm;

对精细产品:用精度为0.01mm的读数显微镜测量覆膜,覆膜牢固,不应有尺寸大于0.02mm的褶皱,无起泡、起膜现象,与底层材料分离后应保持平整,无较大的内外弯曲,并保证文字和图案清晰。

 

 

6.烫印质量的检测
一般产品:用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量烫印牢固,应平实、无明显变色、漏烫、糊版,无毛边、划伤。烫箔砂眼直径不大于0.3mm,直径不大于0.3mm的烫箔砂眼不超过4个,间距不应小于20mm。

精细产品:用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量不应有尺寸大于0.02mm的划痕、污渍、残缺。按照CY/T 60的规定进行检测(参照CY/T 60-纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法)。

 

7.其他工艺质量的检测
上光质量:按照CY/T 17的规定进行检测(参照CYT 17-1995印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法);

套印偏差:按照GB/T 7705-2008中6.4的规定进行检测;

模切:按照GB/T 7705-2008中6.3.1的规定进行检测;

有对称要求的成品图案位置偏差:按照GB/T 7705-2008中6.3.2的规定进行检测;

同色同批密度偏差:按照GB/T 7705-2008 6.5的规定进行检测;

同批同色色差:使用符合GB/T 19437规定的测色仪器,按照GB/T 7705-2008中的规定进行检测。

 

凌云 LabelRoll 系列标签
      1.印刷质量检测系统
针对标签行业推出LabelRoll系列质量管控系统。

LabelRoll系列质量管控系统是针对电子标签、日化标签、医药标签、食品标签及水标等不干胶标签的质量管控研发的高精度、自动化视觉检测系统。

LabelRoll系列质量管控系统能够与标签生产工艺流程无缝衔接,帮助用户进行产品质量的过程控制和出厂质量终检,帮助用户降低产品废品率,提高产品品质,杜绝废品流入终端用户,最终实现企业质量管理水平和利润的双重提高。此外,为行业提供规范化、专业化、定量的质量管理和质量标准。

 

2.Printing Plus 5.0质量管理软件

 

 

2.可检测缺陷

 

 

3.质量管控流程图

 


LabelRoll-P 系列标签在线印刷质量检测系统

1.应用推荐
LabelRoll-P系列标签在线印刷质量检测系统,可安装于间歇式、全轮转和机组式印刷机上,应用于标签印刷过程中的质量控制,发现印刷缺陷后第一时间发出报警,提醒操作人员进行相应的调整。可以有效的杜绝连续废产生,为用户带来实实在在的利润。

印刷完毕后,用户可通过在线检测离线剔除解决方案来剔除缺陷标签。经过在线检测、缺陷筛选、缺陷剔除三步,实现印刷过程质量管理和控制。

 

 

2.性能特点
实时质量监控

实时图像及缺陷类型、缺陷位置、缺陷大小等相关信息显示,便于操作者及时做出判断和处理。

实时画面功能

通过第二显示器功能,能够观察印刷过程中的实时图像。相比静止画面功能,其能够更加方便的对印刷产品的实时画面进行观察,能够方便对印刷机进行操作。

质量数据分析

提供质量报表,集中管理所有生产过程中的缺陷数据和质量标准,为管理人员提供管理依据,方便质量管理和改进。中央服务器可生成缺陷分类统计报表,用数据支撑管理者的决策。


LabelRoll-H 系列标签离线印刷质量检测系统

1.应用推荐
适用于日化标签、食品标签、医药标签、农药标签、电子标签等不干胶产品的缺陷检测。可有效检测印刷过程中产生的缺陷。如糊字、漏印、脏点、墨点、毛边、套印偏差、烫金偏位、模切偏位、分条不良、色差等。采用遇错即停解决方案,遇到缺陷之后自动停机进行缺陷剔废。


 

2.性能特点
质检效率高

在检测到缺陷之后,可以人工干预放掉不需要剔除的缺陷,让设备不自动停机,同时配备分条功能,能够大大的提升生产效率,特别适合使用2台以下间歇式印刷机的用户。

检测精度高

针对间歇PS版和凸版印刷容易发生的印刷字划的问题,采用了特殊的算法,能够保证在较低的误报率的情况下,进行可靠检测。

软件易操作

快速建立产品质量检测标准模板,以此为参照对比标签印刷品缺陷。同批次产品质量标准模版存储起来重复使用,同一产品不同批次,可只需替换参考图就可以直接检测,大大的缩短检测前的准备时间。

误报率低

通过比较准确的缺陷分类,能够达到检测想检的,放过想放的检测效果。

连续废处理模块

独有的连续废处理功能,很方便的对较长的连续废品进行处理。